방열판 프로파일을 측정하는 방법?

히트 싱크 프로파일 공급 업체로서 최적의 성능을 보장하고 고객의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해서는 방열판 프로파일을 정확하게 측정하는 것이 중요합니다. 이 블로그에서는 방열판 프로파일을 측정하기위한 몇 가지 필수 방법과 고려 사항을 공유하겠습니다.

방열판 프로파일의 기본 사항 이해

측정 기술을 탐구하기 전에 방열판 프로파일이 무엇인지 명확하게 이해하는 것이 중요합니다. 방열판 프로파일은 전자 구성 요소로부터 열을 소산하는 데 사용되는 특수 설계된 구조입니다. 그들은 다양한 모양과 크기로 제공되며 성능은 디자인 및 재료 특성과 직접 관련이 있습니다. 방열판 프로파일의 가장 일반적인 재료에는 알루미늄이 포함되어 있으며 열전도율, 비용 효율성 및 제조 용이성의 균형이 잘 맞습니다.

측정 할 주요 치수

길이

방열판 프로파일의 길이는 측정하기 가장 간단한 치수 중 하나입니다. 통치자 또는 캘리퍼와 같은 표준 측정 도구를 사용하여 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝에서 방열판의 전체 길이를 측정 할 수 있습니다. 긴 방열판 프로파일의 경우 줄자가 더 적절할 수 있습니다. 정확성을 보장하기 위해 프로파일의 중심선을 따라 측정하는 것이 중요합니다. 중심선과의 편차는 특히 프로파일에 균일 한 크로스 섹션이있는 경우 잘못된 측정을 초래할 수 있습니다.

너비

방열판 프로파일의 너비는 일반적으로 가장 넓은 지점에서 측정됩니다. 이 차원은 열 소산에 사용할 수있는 표면적에 영향을 미치므로 중요합니다. 더 넓은 방열판은 일반적으로 더 많은 열을 소산 할 수 있지만 전자 장치의 사용 가능한 공간에 맞아야합니다. 너비를 측정 할 때는 프로파일의 길이에 수직으로 측정하십시오. 방열판이 복잡한 형태를 갖는 경우, 지오메트리를 완전히 이해하기 위해 다른 지점에서 다중 너비를 측정해야 할 수도 있습니다.

키

방열판 프로파일의 높이는 핀 또는 돌출부의베이스에서 상단까지 측정됩니다. 이 차원은 방열판의 전체 부피와 열을 소산하는 능력을 결정하는 데 중요합니다. 키가 큰 방열판은 일반적으로 더 큰 표면적이있어 열 전달을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 전자 인클로저의 높이 제한과 호환되어야합니다. 캘리퍼 또는 높이 게이지를 사용하여 높이를 정확하게 측정하십시오.

핀 두께 및 간격

방열판 프로파일에서 핀의 두께는 열 소산의 중요한 요소입니다. 두꺼운 핀은 더 효과적으로 열을 전도 할 수 있지만 공기 흐름에 사용 가능한 표면적을 줄입니다. 반면에, 얇은 지느러미는 표면적을 증가 시키지만 구부리거나 손상되기 쉽다. 지느러미 두께를 측정하려면 미세 미터 또는 미세한 팁을 사용하여 캘리퍼를 사용하십시오.

지느러미 사이의 간격도 마찬가지로 중요합니다. 적절한 핀 간격은 적절한 공기 순환을 허용하여 대류 열 전달에 필수적입니다. 캘리퍼 또는 특수 핀 간격 게이지를 사용하여 핀 간격을 측정하십시오. 불규칙한 핀 간격은 고르지 않은 공기 흐름을 초래하고 열 소산 효율을 감소시킬 수 있습니다.

열 특성 측정

열전도율

열전도율은 재료가 얼마나 잘 수행되는지를 측정 한 것입니다. 방열판 프로파일의 경우 높은 열전도율이 바람직합니다. 방열판 프로파일의 열전도율을 측정하려면 열 전도도 미터와 같은 특수 장비가 필요합니다. 이 장치는 샘플에 알려진 열 플럭스를 적용하고이를 통한 온도 차이를 측정하여 작동합니다. 그런 다음 열전도율은 푸리에의 열 전도 법칙을 사용하여 계산할 수 있습니다.

열 전달 계수

열 전달 계수는 방열판과 주변 유체 (보통 공기) 사이의 열 전달 속도의 척도입니다. 열 전달 계수를 측정하는 것이 더 복잡하며 종종 실험 설정이 포함됩니다. 일반적인 방법 중 하나는 방열판이 제어 된 공기 흐름 환경에 배치되는 풍동을 사용하는 것입니다. 공기 속도뿐만 아니라 방열판과 공기 사이의 온도 차이를 측정함으로써 열 전달 계수를 결정할 수 있습니다.

고급 측정 도구 사용

3D 스캔

3D 스캐닝 기술은 복잡한 방열판 프로파일의 측정에 혁명을 일으켰습니다. 3D 스캐너는 방열판의 세부 디지털 모델을 만들어 모든 기하학적 기능을 높은 정밀도로 캡처 할 수 있습니다. 그런 다음이 디지털 모델은 유한 요소 분석 (FEA)과 같은 추가 분석에 사용하여 열 전달 성능을 예측할 수 있습니다. 3D 스캐닝은 기존 방법을 사용하여 측정하기 어려운 복잡한 모양 또는 불규칙한 형상이있는 방열판 프로파일에 특히 유용합니다.

좌표 측정 기계 (CMM)

CMM은 3 차원에서 방열판 프로파일의 치수를 측정 할 수있는 매우 정확한 측정 장치입니다. 그들은 프로브를 사용하여 방열판 표면의 다른 지점을 만지고이 지점의 좌표가 기록됩니다. CMM은 최대 몇 마이크로 미터의 정확도로 매우 정확한 측정을 제공 할 수 있습니다. 따라서 품질 관리에 이상적이며 방열판 프로파일이 지정된 설계 공차를 충족하도록합니다.

정확한 측정의 응용

방열판 프로파일의 정확한 측정은 다양한 응용 분야에서 필수적입니다. 열 관리가 전자 부품의 성능과 신뢰성에 중요한 전자 산업에서는 정밀한 측정을 통해 방열판이 제대로 맞고 열 효율적으로 소실되도록합니다. 예를 들어, 랩톱 및 스마트 폰에서 공간은 제한되어 있으며 방열판 프로파일은 적절한 열 소산을 제공하면서 작은 인클로저 내에 맞도록 신중하게 설계 및 측정해야합니다.

자동차 산업에서 방열판은 전기 자동차 충전기 및 모터 컨트롤러와 같은 전력 전자 장치에 사용됩니다. 방열판이 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있고 장기적으로 안정적인 열 소산을 제공 할 수 있도록 정확한 측정이 필요합니다.

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결론

방열판 프로파일의 정확한 측정은 주요 치수, 열 특성 및 고급 측정 도구를 사용하는 다중 측면 프로세스입니다. 히트 싱크 프로파일 공급 업체로서 우리는 고객의 특정 요구를 충족시키는 고품질 제품을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 전자 제품, 자동차 또는 재생 가능 에너지 산업에 관계없이 정확한 측정을 통해 방열판 프로파일이 최적의 성능을 발휘하고 애플리케이션에 완벽하게 맞습니다.

방열판 프로파일에 관심이 있거나 측정 및 응용 프로그램에 대한 질문이 있으시면 추가 논의 및 잠재적 조달을 위해 문의하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 프로젝트에 가장 적합한 방열판 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.

참조

• Acropera, FP, Dewitt, DP, Bergman, TL, & Lavine, AS (2007). 열과 질량 전달의 기본. 와일리.
• Holman, JP (2010). 열 전달. 맥그로 - 힐.